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喷绘

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喷绘

喷绘写真材料生产的工艺流程1)配料。配制化工涂料一般是在单独的配料间内进行,配料时,各组分按一定的配比和次序加入,并进行必要的加热和分散,具体步骤为:首先在水中加入硅粉或钛粉组分,并用预分散机进行预分散;接着加PVA组分,并加热(50e)使其溶解;稍许静置后,加入添加剂;最后调好的涂料静置消泡后即可用供料泵打到涂布机涂层。

2)涂层。调制好的涂料均置于涂层机前的浆台上,由滚筒带动基材并将涂料均匀地涂在基材上。

3)烘干。涂层后需在涂布机的烘干系统内烘干,热空气由热风炉供应。其中涂布机配备的烘干系统必须是密闭的,热空气循环使用。其循环过程为:高温(约80e)的热空气由烘干系统的中间进入,分别向两侧流动,由风机控制热空气流速,使烘干系统中的温度平缓变化,梯度下降,至烘干系统两端时温度约为30e,再从两端通过引风管引至热风炉中加热。另外,在烘干系统中设3个水蒸气排气口,用阀门控制开关,平时关闭,定期打开将烘干时产生的水蒸气排放至车间外。整个热风系统循环运转,并通过热空气流向、流速控制温度平缓变化,避免急热急冷影响涂层质量,为涂层工艺的关键。

4)熔化。热溶胶为固体物质,进行涂布前需加热使其熔化,现在很多企业采用涂布机自带的吐胶系统进行加热吐胶,加热方式为电热,温度为80e左右;吐胶连续,不产生胶渣。

5)复合。根据产品的需要,一般需要在涂好化工涂料的背面再加一层PP合成纸,又称背胶,合成纸和基板之间用热溶胶粘接。熔化好的热溶胶均匀地涂在基板背面,再覆上一层PP合成纸,在涂布机中冷却后即成成品,冷却系统为涂布机自带,冷却方式为间接冷却,冷却水循环使用,不外排,只适当补充蒸发损失量。


中国信息产业的飞速发展,有效地带动了喷绘产业与打印机市场。九十年代初,喷绘技术传入我国,广告制作商和广告主开始接触和逐步认识到这种新兴的技术。尽管大喷绘的技术含量高且画面制作精良,但山于当时引进的设备少,制作费用居高不下(每平方米千元以上),近几年来,由于喷绘设备逐步增多,导致喷绘价格大幅下调,低廉的价格、高品质的画面,大大刺激了广大客户的使用量。喷绘设备从喷头打印技术来分,主要分为两大类:一种是户内机型,如HP的热发泡与EPSON的微压电技术,属桌面印刷技术喷头,采用水性墨水,使用表面有涂层的材料,户内机型使用的喷绘耗材有很多,如亚光相纸、光面相纸、PP合成纸、聚酷灯箱片等等,而PP合成纸应用最广、用量最大。另一种是户外机型,采用高速度抗腐蚀喷头,对喷头的附属设备要求较高,采用溶剂性墨水,可喷绘任何普通Pvc材料,无须涂层。山于户外机烈使用的是无涂层材料,因此,澳门大阳城针对户内机型使用的有涂层材料,且应用最广的涂布PP合成纸进行试制。


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